Współpracę z Klientami rozpoczynamy od określenia ich potrzeb, wymagań i specyficznych uwarunkowań projektu.
Na tym etapie Specjaliści podczas spotkań przeprowadzają analizę możliwości zakładu lub nowej inwestycji.
W efekcie ustalony zostaje zakres oferty. Skrojona na miarę potrzeb oferta jest opracowywana i dostarczana wraz z odpowiednimi specyfikacjami, schematami technologicznymi i layoutem (z zaznaczeniem maszyn i urządzeń procesowych).
Po zakończeniu rozmów i akceptacji oferty przystępujemy do etapu produkcji.
Cała produkcja odbywa się w jednym miejscu.
Na powierzchni 15.000 m2 powstają wszystkie elementy linii przetwórczej.
Zaczynając od sekcji przyjęcia surowca a kończąc na jego magazynowaniu, czyli: systemy rozładunku, systemy transportowe, młyny, podgrzewacze miazgi, prasy koszowo-tłokowe, stacje wyparne, systemy ultrafiltracji, zbiorniki procesowe, pasteryzatory, systemy eliminacji bakterii ACB z koncentratu, zbiorniki magazynowe i silosy.
Wszystkie maszyny i urządzenia produkowane są z zastosowaniem najnowszych technologii i wykorzystaniem podzespołów renomowanych producentów.
Działy badawczo rozwojowy i optymalizacji produkcji, wdrażają projekty usprawniające procesy produkcyjne.
Wysoka jakość to nasz standard.
Nad zachowaniem stałej wysokiej jakości dbają nieustannie wyszkoleni pracownicy działu Kontroli Jakości.
Każdy detal jest drobiazgowo kontrolowany przed dopuszczeniem do produkcji a gotowe urządzenia przed wysyłką przechodzą odpowiednie testy.
B&P Engineering posiada wszystkie niezbędne certyfikaty gwarantujące naszym Klientom najwyższą jakość produkowanych urządzeń.
Specjalizujemy się w kompleksowej realizacji projektów. Bierzemy odpowiedzialność za transport każdego elementu linii technologicznej.
Zadbamy o bezpieczny transport dużych gabarytowo elementów linii jak np. zbiorniki magazynowe czy tankosilosy.
Specjalizujemy się w kompleksowej realizacji projektów. Bierzemy odpowiedzialność za transport każdego elementu linii technologicznej.
Zadbamy o bezpieczny transport dużych gabarytowo elementów linii jak np. zbiorniki magazynowe czy tankosilosy.
Po montażu urządzeń doświadczeni automatycy i programiści łączą systemy sterowania i uruchamiają poszczególne sekcje produkcyjne.
Programiści dbają aby systemy sterowania były intuicyjne i tak zaprogramowane aby maksymalnie wykorzystać dostępne moce przerobowe poszczególnych sekcji linii technologicznej.
Za nami jest wiele udanych projektów, zrealizowanych w systemie pod klucz oraz inwestycji greenfield.
Specjalizujemy się w budowie kompletnych linii do przetwórstwa owoców i warzyw (w tym do produkcji koncentratów oraz soków bezpośrednich NFC).
Nasi Klienci mają zapewniony profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, w tym całodobowy serwis online.
Profesjonalne ekipy serwisowe gwarantują szybką reakcję na zgłoszenie.
_
Wpisz nazwę urządzenia, usługi lub dowolny ciąg minimum trzech znaków i kliknij SZUKAJ.