Wzrost spożycia soków NFC – inwestycje i modernizacje zakładów przetwórstwa owoców

„Przyszłościowymi kierunkami rozwoju segmentu soków NFC są: mieszane soki owocowe – z czarnej porzeczki, wiśni, malin czy truskawek; soki z dodatkami funkcjonalnymi, jak np. rokitnik, żurawina, imbir czy zielona herbata; a także soki NFC warzywne oraz napoje na bazie soków NFC. - Przyszłościowym kierunkiem będzie produkcja ekologicznego soku NFC – mówił Piotr Trojanowicz, prezes zarządu ZPOW Polkon Sp. z o.o., podczas XXI Międzynarodowego Sympozjum Krajowej Unii Producentów Soków, które odbyło się w dniach 23-25 maja w Łodzi.” [3]

 

W ocenie Piotra Trojanowicza wzrasta produkcja i konsumpcja mieszanych soków owocowych NFC:

1. z czarnej porzeczki, wiśni, malin czy truskawek

2. z dodatkami funkcjonalnymi jak np. rokitnik, żurawina, imbir czy zielona herbata

3. warzywnych (marchewka, pomidor, papryka, burak, seler, dynia, pasternak)

Ważnym trendem są także:

4. produkty typu Apfelschorle na bazie soków NFC oraz cała gama napojów z udziałem soków NFC, w tym napoje gazowane, energetyzujące i funkcjonalne

5. soki z owoców i warzyw pochodzących z upraw ekologicznych”

Z pewnością ważnym, przyszłościowym kierunkiem będzie produkcja ekologicznego soku NFC. [3]

 

Zwiększone zapotrzebowanie rynku na sok NFC wymusza na zakładach przetwórstwa owoców reorganizację procesu produkcji. Dla tłoczni przemysłowych stwarza to problem efektywnego wykorzystania posiadanych maszyn i urządzeń dotychczas stosowanych do produkcji koncentratu.  

B&P Engineering specjalizuje się w budowie kompletnych linii technologicznych do wytwarzania soków (w tym NFC) i koncentratów.

• profesjonalne wsparcie inżynieryjne na etapie projektowania i opracowania oferty (specyfikacje, layout, schematy technologiczne)
• konkurencyjne ceny i terminy realizacji - produkcja jest realizowana na naszych halach produkcyjnych o łącznej powierzchni ponad 25.000 m²
• bezpieczny transport dużych gabarytowo elementów linii
• montaż i uruchomienie dostarczonych urządzeń na miejscu budowy
• opieka serwisowa oraz całodobowy serwis online

1. PRZYJĘCIE SUROWCA​

• wywrotnice hydraulicznie
• kosze zasypowe
• systemy podające (elewatory, sortowniki, podajniki)
• myjki wodno-powietrzne
• taśmy inspekcyjne

​​

2. SEKCJA KROJENIA (instalacja mieląca)

 

 

 

 

3. PODGRZEWACZ MIAZGI

Urządzenie ma zastosowanie u klientów, którzy podczas produkcji soków przeprowadzają proces enzymacji miazgi. Produkujemy rurowe podgrzewacze miazgi o bardzo elastycznych parametrach pracy: temperatura medium grzewczego regulowana w zakresie od 40 – 105 °C.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. PRASY IPS 5.000

Prasa typu IPS 5.000 jest dedykowana urządzenie do zastosowania przy produkcji soków NFC. Jako najmniejsza z pras typu IPS zapewnia szybkie tłoczenie soku. Prasę IPS 5.000 wyróżnia specjalny program do tłoczenia soków w którym zwracamy uwagę na krótki czas obróbki miazgi i optymalne ciśnienia (niższe niż przy koncentracie).

 

Istotną dla producentów koncentratów funkcją systemu sterowania jest możliwość dzielenia soku w zależności od czasu pobytu miazgi i uzysku jaki osiągamy na: sok premium (NFC) i standard (koncentrat).

Uzysk – możliwy do ustawienia, może sięgać do 94%, dla soków NFC ustawia się od 65% do 80% max.

 

 

 

Odsyłamy do opracowania poświęconego systemowi sterowania prasami typu IPS w którym szczegółowo opisujemy możliwości systemu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. PASTERYZATOR

Kolejnym istotnym urządzeniem dla producentów soków NFC jest pasteryzator.

Oferowane przez B&P Engineering systemy pasteryzacji charakteryzuje:

• szeroki zakres wydajności od 1.000 do 20.000 L/h
• zastosowanie wymienników ciepła renomowanych producentów
• optymalny dobór płyt wymienników ciepła umożliwiający obróbkę wielu gatunków soków (w naszych aplikacjach stosujemy płyty o poszerzonych kanałach, które umożliwiają obróbkę soków mętnych zawierających cząstki stałe)
• optymalnie dobrany system mycia do rodzaju zastosowanych płyt
• maksymalnie rozbudowana sekcja regeneracji (odzysku ciepła)
• szeroki zakres regulacji temperatury pasteryzacji
• agregat chłodzący (chiller) ze zbiornikiem buforowym do przygotowania czynnika chłodzącego wraz z niezbędną armaturą (izolowany zbiornik buforowy glikolu, pompy dystrybucyjne)

• regulacja czasu przetrzymania w temperaturze pasteryzacji poprzez zmianę długości wężownicy
• intuicyjne sterowanie – eliminacja błędów obsługi (program pracy podzielony na etapy: mycie, dezynfekcję, produkcję)
• logiczne zabezpieczenia w systemie sterowania, które uniemożliwiają  wykonanie operacji produkcyjnej w sytuacji gdy poprzednia nie została zakończona
• kilka poziomów dostępu w systemie sterowania, inny dla zwykłego operatora, inny dla brygadzisty, który ma dostęp do kluczowych parametrów
• zapewnienie bezpieczeństwa produkcji – stosowanie pomp podnoszących ciśnienie
  (w pasteryzatorze ciśnienie po stronie produktu spasteryzowanego jest wyższe niż medium po drugiej stronie płyt. Jakakolwiek mechaniczna usterka wymiennika w trakcie produkcji nie zagrozi bezpieczeństwu soku)
• archiwizacja procesów produkcji i raportowanie
  (zgodnie  z aktualnymi wymaganiami archiwizujemy wszystkie procesy, a z poziomu operatora można generować raporty poszczególnych procesów)
• wspólne programy sterowania dla pasteryzatora i rurociągów dystrybucyjnych na magazyn
• pasteryzatory mogą współpracować z liniami rozlewniczymi
• możliwość wyposażenia w systemy odgazowujące

 

Pasteryzatory w zależności o potrzeb klienta wykonujemy jako aseptyczne i higieniczne.

 

6. WIRÓWKA 

Stosujemy wirówki renomowanych producentów o parametrach pracy dobranych do danej aplikacji.

 

7. MAGAZYNOWANIE SOKÓW NFC​

Inwestycja w powierzchnię magazynową jest istotnym czynnikiem kosztowym przy budowie linii technologicznej do wytwarzania soków typu NFC. Magazyny budowane przez B&P Engineering charakteryzuje efektywnie zagospodarowana przestrzeń oraz nowoczesne techniki sterowania w tym opcja pełnej automatyzacji procesów magazynowych.

 

 

 

Istotne cechy magazynów aseptycznych do przechowywania soków NFC:

• optymalnie dobrana grubość ścianek zbiorników soku i koncentratu
• dennice głęboko tłoczone
• powierzchnie mające kontakt z produktem Ra<0,8
• profilowane włazy
• kurki pobiercze – aseptyczne z możliwością poboru sterylnych próbek
• armatura aseptyczna renomowanych producentów:
• stosowanie uniwersalnych filtrów powietrza
• zabezpieczenie ciśnieniowe przez zawór bezpieczeństwa i płytkę zrywalną

• elektroniczny pomiar poziomu połączony z wizualizacją:
  • czujniki radarowe
  • przetworniki ciśnienia
  • sonda pojemnościowa – jako zabezpieczenie przed przepełnieniem zbiornika
• w naszych zbiornikach można składować soki w trzech technologiach:
  • z rurką fermentacyjną
  • z poduszką azotu
  • z utrzymaniem nadciśnienia

 

Jeżeli wraz ze zbiornikami klient decyduje się na zakupu systemów kontroli wizualizacyjnej procesu mycia i sterylizacji zbiorników przed napełnieniem mamy wówczas wgląd w parametry sterylizacji, ciśnienia, temperatury oraz czasu.

 

Wdrażany przez B&P Engineering system sterowania magazynem NFC to:

• pełna kontrola procesów prowadzonych na magazynie

• ergonomiczny wygląd i intuicyjna obsługa
• podstawowe informacje na jednej stronie

• przypisywanie zbiornikom statusów w celu ograniczenia możliwości błędów obsług i bezpośredni wgląd w stany magazynowe – karty zbiorników
• kontrola wykonywanych czynności na poszczególnych zbiornikach
• możliwość wydruku informacji na temat stanu zbiornika
• archiwizacja parametrów sterylizacji i mycia

 

• kontrolowana sterylizacja zbiorników aseptycznych przed napełnieniem
• ciągła kontrola sterylności zbiorników poprzez pomiary ciśnienia, temperatury i zmian poziomu medium w zbiornikach

• stany alarmowe z możliwością alertów na urządzenia mobilne

• nadzór i kontrola procesu mycia - pełna integracja z systemem mycia CIP

• automatyka przełączania zaworów automatycznych lub wizualizacja zaworów ręcznych

• graficzna prezentacja możliwych podłączeń przewodami elastycznymi

• zapis historii napełniania oraz opróżniania zbiorników 

• zestaw przydatnych informacji dla każdego zbiornika z osobna

• systemy sterowania Simatic umożliwiające przeniesienie wizualizacji i sterowania na współpracujące ze sobą urządzenia, np. wizualizacja pasteryzatora na panelu w magazynie i odwrotnie
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. JEDNOSTKA STERYLNEGO POWIETRZA

​

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• służy do sterylizacji i przedmuchu zbiorników
• dopasowana indywidualnie do wielkości zbiorników
• wykonana jako urządzenie stacjonarne lub mobilne

• możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie

Tym co wyróżnia jednostkę sterylnego powietrza (sterylizator zbiorników) produkowaną przez B&P Engineering jest możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie. Gdy jeden zbiornik jest sterylizowany parą, drugi może być przedmuchiwany i ochładzany sterylnym zimnym powietrzem. Skraca to czas procesu dzięki czemu oszczędzamy parę.

Zapraszamy do współpracy!

 

Przypisy:

[1]   Źródło: AGROindustry 1/2018, „Pogoda boleśnie weryfikuje nasze plany”

[2]   Źródło: Przemysł spożywczy nr 06 2018, „Preferencje konsumentów na rynku napojów bezalkoholowych”

[3]   Źródło: Portalspozywczy.pl, „5 najważniejszych trendów w segmencie soków NFC”